铸铁平台包括 : 三维柔性焊接基础平台, 划线平台, 基础平台, 研磨平台, 铆焊平台, 标准划线平台, 钳工平台钳, T型槽平台(T型槽平板), 地轨地槽铁平台铸铁地轨, 检验平台, 装配平, 焊接平台等铸铁量具产品.

材质: 铸铁平板采用HT200-300铸造, 材质配料时原料含量加配料按如下标准(%): 含碳量: 3.1-3.4, 锰: 0.6-0.9, 硅: 1.5-2.0, 硫〈0.12, 磷〈0.3. 硬度> 180, 二次回火处理.

铸铁平板(铸铁平台)工作表面不应有砂孔, 气孔, 裂纹, 夹渣及缩松等铸造缺陷. 各种铸铁平台表面应清除型砂, 且表面平整, 涂漆牢固. 铸铁平台的周边要修钝倒角. 在精度等级低于0级的平板工作面上, 对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞, 其硬度应低于周围材料的硬度. 在工作面上堵塞的部位应不多于四处, 其相互之间的距离应不小于80mm.铸铁平台精度0-3级的工作面应采用刮削工艺, 刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um铸铁平台平面度: 可分实验室级, 校验级, 工具室级, 三级.

对于规格大于1000×1000的铸铁平板, 由于承受过大的载荷, 可能发生倾斜翻倒, 除了主支承外还需另设两个或多个辅助支承. 辅助支撑的设计对增加铸铁平板刚性有着很大的作用, 可以有效防止铸铁平板倾覆和变形.

铸铁平台附助支承的个数, 应视铸铁平板尺寸大小, 使用情况需要而定. 但铸铁平板检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同, 这就保证了铸铁平板支承的合理布局.

由于铸铁平板平面度误差是在不加载荷的状态下进行测量的, 检定者要把铸铁平板置于制造者过程相同的支点上进行测量. 所以规定制造, 检定, 使用时都以1, 2, 3为铸铁平台主支承点, 用水平仪将铸铁平台平板调到水平, 以4, 5, 点或(和)6, 7点为辅助支承点, 可以确保铸铁平台使用.

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