铸铁平台 广泛应用在建筑行业, 印刷行业, 液压设备, 建筑行业, 铁路机车, 仪器生产, 电子行业, 石油化工, 汽车, 陶瓷行业, 铁路机车, 等各个领域. 在使用过程中应避免因局部磨损过多, 划痕和碰伤现象, 而影响平面精度和使用寿命, 铸铁检验平台的使用寿命在正常条件下应是长久性的. 使用后应清洗干净, 搞好防锈工作, 以保持使用寿命.

铸铁平台 适用于各种检验工作, 精密测量用的基础平面和平尺, 方箱, V型架(铁), 弯板, 直角尺, 圆柱角尺等工具配合使用. 铸铁检验平台用于机床, 机械, 检验测量, 检查零件的尺寸, 精度, 平直度, 平行度, 平面度, 垂直度和形位偏差并作精密划线. 铸铁平板经回火窑高温退火和震动时效稳定性处理和去磁后, 即进入机加工, 分为粗刨, 精刨. 精刨是保证铸铁平板3级精度和表面粗糙度的一道工序, 2级以上精度铸铁平板必须人工刮研(数控精加工), 以保证平板的几何精度, 对已合格的铸铁平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀. 高精度的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处.

铸铁平板 专门应用于大型设备的基础调平, 具有设计合理, 结构稳定, 精密度高, 耐磨损等特点, 可实现3000mm-6000mm的平板拼接, 产品是通过刮制或研磨制成. 广泛应用于机械加工, 工具车间, 机(检)修车间, 大型设备底座, 计量室及精密度加工的检验, 测量和研磨, 且能精确的测量, 检验工件的平面度, 平直度以及角度的公差值.

修模工作台/铸铁平台 工作面的精度, 主要就是平面度. T型槽平板工作面是工件和夹具的的定位基准, 与运动方向之间又有一定的关系, 为了使工件和铸铁平板工作面接触紧密可靠, 其平面度一般都规定为中凹. 以工作台面有各个方向(纵, 横, 对角, 辐射)上的直线度误差中的最大值作为工作台面的平面度误差. 其测量方法与导轨直线度的测量方法基本相同. 可用研点法, 塞尺法, 水平仪和光学平直仪等方法检查.

铸铁平台技术要求:

1, 平台要必须经过两次退应力时效处理, 防止应力内存出现的变形扭曲与平台日后使用过成中裂痕现象的发生, 消除铸造应力, 粗加工应力的目的, 应力消除达90%以上;

2, 工作面加工完锐角倒钝;

3, 铸件外力不加工表面须批腻, 磨光, 内表面均需涂防锈漆;

4, 平板工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔, 气孔, 裂纹, 夹渣, 缩松, 划痕, 碰伤, 锈点等缺陷.

3, 精度等级为0级~ 3级的平板工作面上, 直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞, 其硬度应小于同围材料的硬度. 工作面堵塞的砂孔应不多于4个. 且砂孔之间的距离应不小于80mm.

4 , 平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造, 其工作面硬度应为170~ 220HB.

5 , 平板工作面通常应用采用刮削加工艺. 对采用刮削加工期的3级平板工作面, 其表面粗糙度Ra的最大允许值为5чm.

7, 平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验. 对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定, 或者按25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点. 若有争议, 按接触点面积的比率为评定依据.

8, 平板相对两个侧面上, 应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔), 且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形.

9, 若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽), 其部位应不高于工作面.

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