材质: 铸铁平板采用HT200-300铸造, 材质配料时原料含量加配料按如下标准(%): 含碳量: 3.1-3.4, 锰: 0.6-0.9, 硅: 1.5-2.0, 硫〈0.12, 磷〈0.3. 硬度> 180, 二次回火处理.

1.型槽平台: 主要用于检验工件误差的基准, 检验平板在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具.

铸铁平台的单块最大规格国内只能做到3000*8000mm或1500*10000mm,如果客户要求的铸铁平台大于此规格,那就需要2块或者几块拼接使用了,铸铁拼接平台在使用时完全不会影响它的整体精度.拼接型铸铁平台主要应用在超大型机械部件的划线,定位等.

拼接平台材料及时效处理:材料为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240, 经过两次人工退火600度-700度,使该产品的精度稳定,耐磨性能好.
精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3,精刨五个等级.
板再对大型工件进行检验,划线,装配,焊接等工作.对接划线平台在加工时就得注意加工平板四周时对接处要找好垂直度,以免对接时平板出现对接不齐的情况.对接划线平台单件精度在经过调整后对接精度不变,对接后的装配平板仍然保持单件装配平板精度,相邻两件对接平板放置调整垫铁的支撑物可以使用同一件,对接装配平板支撑物一般使用长方形铸铁支架或铸铁方筒.对接铸铁平板宽度超过2000MM的装配平板调整方法使用地锚器.
铸铁平台的精度要定期的检验和维修,因为如果划线平台的精度磨损严重,而不维修刮研的话,对于它的精度性能会直线下降,从而影响在上面操作的准确性,第一要告诉大家的是划线平台在短时间不用的时候,一定要涂上油放置起来,我们看到有好多客户购买的平台都已经锈迹斑斑了,而且用的时间并不是很长,如果是这样,那您下次用的时候要怎么用呢.第二要告诉客户朋友的是划线平台在使用的时候一定不要在上面当做焊接平台用,划线的时候在上面划线,砸东西的时候,也直接在上敲击,这样是不对的.
拼接铸铁平台平板的技术主要体现在平台单边的直线度上,在板面的一侧需要有销子来固定,四周需要调整垫铁来调平,很多客户在采购时需要的规格很大,有十几米甚至几十米的长度与宽度的要求,生产厂家考虑到加工以及运输时的限制,建议客户采用多台平板拼接成所需规格.

铸铁T型槽平台技术要求:

1, 平台要必须经过两次退应力时效处理, 防止应力内存出现的变形扭曲与平台日后使用过成中裂痕现象的发生, 消除铸造应力, 粗加工应力的目的, 应力消除达90%以上;

2, 工作面加工完锐角倒钝;

3, 铸件外力不加工表面须批腻, 磨光, 内表面均需涂防锈漆;

4, 平板工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔, 气孔, 裂纹, 夹渣, 缩松, 划痕, 碰伤, 锈点等缺陷.

3, 精度等级为0级~ 3级的平板工作面上, 直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞, 其硬度应小于同围材料的硬度. 工作面堵塞的砂孔应不多于4个. 且砂孔之间的距离应不小于80mm.

4 , 平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造, 其工作面硬度应为170~ 220HB.

5 , 平板工作面通常应用采用刮削加工艺. 对采用刮削加工期的3级平板工作面, 其表面粗糙度Ra的最大允许值为5чm.

7, 平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验. 对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定, 或者按25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点. 若有争议, 按接触点面积的比率为评定依据.

8, 平板相对两个侧面上, 应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔), 且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形.

9, 若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽), 其部位应不高于工作面.

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