铸铁平台包括

材质: 铸铁平板采用HT200-300铸造, 材质配料时原料含量加配料按如下标准(%): 含碳量: 3.1-3.4, 锰: 0.6-0.9, 硅: 1.5-2.0, 硫〈0.12, 磷〈0.3. 硬度> 180, 二次回火处理.

按国家 铸铁检验平台 最新标准GB/T 22095-2008 , 分别为1, 2, 3级, 精刨. 工作面采用刮研工艺, 用涂色法进行检验, 对采用刮削加工的3级平板工作面, 其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um. 保证了平面精度.

检验平台材质: HT200-250灰口合金铸铁. 工作面硬度HB140---210.

检验平台技术要求: 平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔, 气孔, 裂纹, 夹渣, 缩松, 划痕, 碰伤, 锈点等缺陷. 平板的铸造表面应清除型砂且平整, 涂漆牢固, 各锐角修钝.

一, 铸铁平台刮花

刮花的作用一是美观, 二是有积存润滑油的功能. 一般常见的 花纹有: 斜花纹, 燕形花纹和鱼鳞花纹等. 另外, 还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度.

二, 铸铁平台粗刮

若工件表面比较粗糙, 加工痕迹较深或表面严重生锈, 不平或扭曲, 刮削余量在0.005mm以上时, 应先粗刮. 粗刮的特点是采用长刮刀, 行程较长(10mm~15mm之间), 刀痕较宽(10mm), 刮刀痕迹顺向, 成片不重复. 机械加工的刀痕挂除后, 即可研点, 并按显出的高点刮削. 当铸铁平台表面研点每25mm×25mm上为4~6点并留有细刮加工余量时, 可开始细刮.

三, 铸铁平台细刮

细刮就是将粗刮后的高点刮去, 其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm, 长5mm~10mm), 研点分散快. 细刮时要朝着一定方向刮, 刮完一遍, 刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹. 当平均研点每25mm×25mm上为10~14点时, 即可结束细刮.

四, 铸铁平台精刮

在细刮的基础上进行精刮, 采用小刮刀或带圆弧的精刮刀, 刀痕宽约4mm, 平均研点每25m×25m上应为20~25点, 常用于检验工具, 精密导轨和紧密工具接触面的刮削.

拥军重型机械加工分厂具有铸造能力大, 大件机加工能力强的优势, 在国内同行业重居领先地位, 铸造分厂车间造型面积3200㎡, 装有30T, 20T, 10T吊车各2台, 8T, 5T, 3T冲天炉各一座, 3.8×7×2.8米(宽×长×高)烘干窑两座, 2.5×6×2.5米(宽×长×高)退火窑一座, 先进的震动时效机一台, 有标准完善的理化室及材料实验机, 还有炉前测温仪及炉前快速化验设备, 为快速调整铁水达到牌号材质要求的各种元素含量提供了可靠的保证. 我公司主要产品有: 大型铸铁平台, 检验平台, 划线平台, 组合平台, 花岗石平台, 大理石平板, 平尺等量具, 龙门刨床身, 立柱, 横梁, 灰铁铸件, 铸铁滑台, 机床床身铸件等. 并配备机床改造, 机床维修改造等一系列服务团队!