材质: 铸铁平板采用HT200-300铸造, 材质配料时原料含量加配料按如下标准(%): 含碳量: 3.1-3.4, 锰: 0.6-0.9, 硅: 1.5-2.0, 硫〈0.12, 磷〈0.3. 硬度> 180, 二次回火处理.

铸铁平板 专门应用于大型设备的基础调平, 具有设计合理, 结构稳定, 精密度高, 耐磨损等特点, 可实现3000mm-6000mm的平板拼接, 产品是通过刮制或研磨制成. 广泛应用于机械加工, 工具车间, 机(检)修车间, 大型设备底座, 计量室及精密度加工的检验, 测量和研磨, 且能精确的测量, 检验工件的平面度, 平直度以及角度的公差值.

落地镗床工作台 技术要求:

1, 平台要必须经过两次退应力时效处理, 防止应力内存出现的变形扭曲与平台日后使用过成中裂痕现象的发生, 消除铸造应力, 粗加工应力的目的, 应力消除达90%以上;

2, 工作面加工完锐角倒钝;

3, 铸件外力不加工表面须批腻, 磨光, 内表面均需涂防锈漆;

4, 平板工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔, 气孔, 裂纹, 夹渣, 缩松, 划痕, 碰伤, 锈点等缺陷.

3, 精度等级为0级~ 3级的平板工作面上, 直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞, 其硬度应小于同围材料的硬度. 工作面堵塞的砂孔应不多于4个. 且砂孔之间的距离应不小于80mm.

4 , 平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造, 其工作面硬度应为170~ 220HB.

5 , 平板工作面通常应用采用刮削加工艺. 对采用刮削加工期的3级平板工作面, 其表面粗糙度Ra的最大允许值为5чm.

7, 平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验. 对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定, 或者按25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点. 若有争议, 按接触点面积的比率为评定依据.

8, 平板相对两个侧面上, 应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔), 且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形.

9, 若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽), 其部位应不高于工作面.

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5.关于发货 产品为木箱包装, 非定制产品单件50kg以下产品发普通快递, 一般72小时内到货;单件50kg以上产品采用物流配送, 您所在城市有直达专线的优先选择, 偏远或小城镇均为汽运物流配货, 一般到货时间为4-7天. 送货费用以物流公司实际报价为准, 商铺所售商品价格均不含运输费用. 如您特殊要求快递, 空运及铁路快件需自行支付运费.

主打产品有铸铁平台, 大理石平台, 铸铁平板, 钳工平台, 机床铸件, 地轨, 检验平板, 划线平台, T型槽平台. 以及方箱方筒, 铸铁型架, V型铁, 机床垫铁, 偏摆检查仪, 镁铝平尺, 三坐标铸铁平板, 工装平板, 装配平板, 装配平台火工平板, 焊接平台, 焊接平板, 圆形铸铁平板, 床身铸件, 大型铸件, 铸铁滑台;落地镗床床身铸件等产品. 我公司目前主要的加工设备有龙门铣床2台, 9000mm×3000mm龙门刨床1台, 6000mm×3000mm龙门刨床2台, 6000mm×2000mm龙门刨床1台, 4000mm×1500mm龙门刨床1台, 大型摇臂钻4台, 数控镗床2台, 加工中心2台, 磨床等. 铸造分厂车间造型面积4000m2, 装有20T, 40T吊车各二台, 10T, 7T电炉各一座, 20×5×5米(长×宽×高)烘干窑两座, 20×5×5米(长×宽×高)退火窑一座, 先进的震动时效机一台, 有标准完善的理化室及材料试验机, 还有炉前快速化验设备和手段. 大炉工段由技术人员同老工艺师经过长期科学实践制定完善了对各种牌号铸件, 进行炉后配料及炉前铁水孕育和合金化处理的严格成熟工艺, 对准确达到各种牌号铸件的材质奠定了坚实的基础.