制定合理的 机床修理 方案是修理准备工作中的基础. 必须在修理方案中, 明确规定修理项目及内容. 根据加工工艺要求, 确定全面大修或采用项修, 局部改装, 数控化改装等具体项目. 在具体修复一台机床时, 应根据企业的产品工件工艺特点, 对机床的使用要求进行具体分析. 不能单纯考虑修复精度越高越好, 功能项目越全越好, 而应考虑综合性的技术经济指标, 使修复后的机床性能和加工精度满足工艺要求.

床身导轨的修理, 因设备条件不同, 修复机床导轨面时采用的方法也各不相同, 主要的有下列三种:

(1)刮研法.

(2)精刨代刮法.

(3)精磨代刮法.

对于某些磨损量超过 0.5mm 以上的导轨, 不论是采用刨削或磨削的方法进行修复, 希望每次修刨, 磨的余量严格控制在最低数值以内, 以免影响导轨的刚度.

对于需要大修理但总磨损量不太大的导轨, 若表面有较深的沟槽, 划痕, 拉毛等现象形成局部损伤时, 可用环氧树脂 (掺铁粉或石英粉 )进行粘补, 或用银焊条, 巴氏合金焊条, 锡铋合金焊条, 铸铁冷焊条等进行补焊, 然后再精加工. 这一点也适用于导轨的日常维护保养.

采用磨削或刨削方法时, 若必须将床身从床脚上拆下来而修复导轨面, 则有可能在装配后由于床身底面与床脚的结合面接触不好或螺钉紧固方法不好而造成装配变形. 出现这种情况时要注意检查, 如确实无法恢复到装配前的导轨精度, 可刮研该结合面并检查油盘表面乎整性.

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