模具型腔
轴承及其它零件 压力容器, 汽轮发电机组及其设备的失效分析
重型工件 已安装的机械或永久性组装部件
试验空间很狭小的工件
要求对测试结果有正规的原始记录
金属材料仓库的材料区分
大型工件大范围内多处测量部位的快速检验

里氏硬度: 规定质量的冲击体在弹力作用下,以一定速度冲击试样表面并回弹,用冲击体在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度值.
计算方法为: HL=1000×VB/ VA

式中: HL——里氏硬度值
VB——冲击体回弹速度
VA——冲击体冲击速度

基于里氏硬度测量原理, 可对多种金属材料进行硬度和强度测试 适配6种类型的冲击装置; 自动识别冲击装置类型,更换时无需重新校准
自动检测冲击装置状态 (连接, 断开, 故障等状态)
自动识别冲击方向(G型冲击装置除外), 360°全方位自由测量
真彩色大屏幕320×240 TFT液晶屏, 信息丰富, 直观, 显示清晰, 亮度可调, 方便在光线昏暗和强烈日光环境中使用 基本 (单点) 校准和独创的多点校准功能, 可对转换曲线进行多点调校, 减小测量误差
测量结果可转换为里氏(HL), 布氏(HB), 洛氏B(HRB), 洛氏C(HRC), 洛氏A(HRA), 维氏(HV), 肖氏(HS)
内置里氏硬度换算功能, 可实现HLD值与HLC, HLG, HLDL, HLD+15之间的相互换算, 方便仪器校准和测值换算
可预设硬度值上, 下限, 超出范围自动报警, 支持语音播报测量数据功能, 方便用户批量测试的需要
中文, 英文自由切换, 菜单式操作, 使用简单, 方便 可存储500组 (冲击次数32~ 1) 硬度测量数据, 每组数据包括单次测量值, 平均值, 测量日期/时间, 冲击方向, 次数, 材料, 硬度制等信息.
两节普通5号电池供电, 可连续工作不小于100小时; 具有自动屏幕待机, 自动休眠, 自动关机等节电功能
设有USB接口, 通过PC端数据处理软件, 可传输测量结果, 测值存储管理, 测值统计分析, 打印测值报告, 批量设定仪器参数等, 满足质量保证和管理的更高需求
ABS工程塑料密封设计, IP65防护等级, 可有效抵御恶劣现场环境中的油污, 粉尘及其它腐蚀
外形尺寸: 150mm×76mm×38mm

测量方法
测量前可先使用随机硬度块对仪器进行检验,其示值误差及重复性应不大于说明书表2的规定.
启动
将冲击装置插头插入位于仪器右侧的冲击装置插口. 按【开关】键, 此时电源接通, 仪器进入测量状态. 加载
向下推动加载套锁住冲击体; 对于DC型冲击装置, 则可将加载杆吸于试验表面, 将DC型冲击装置插入加载杆, 直到停止位置为止, 此时就完成了加载.
定位
将冲击装置支承环按选定的测量方向紧压在试样表面上, 冲击方向应与试验面垂直.
测量
按动冲击装置上部的释放按钮, 进行测量. 此时要求试样, 冲击装置, 操作者均稳定, 并且作用力方向应通过冲击装置轴线.
试样的每个测量部位一般进行五次试验. 数据分散不应超过平均值的±15HL.
任意两压痕之间距离或任一压痕中心距试样边缘距离应符合说明书表3规定. 对于特定材料, 欲将里氏硬度值较准确地换算为其它硬度值, 必须做对比试验以得到相应换算关系. 方法是: 用检定合格的里氏硬度计和相应的硬度计分别在同一试样上进行试验, 对于每一个硬度值, 在三个以上需要换算的硬度压痕周围均匀分布地各测定五点里氏硬度值, 用里氏硬度平均值和相应硬度平均值分别作为对应值, 做出硬度对比曲线. 对比曲线至少应包括三组对应的数据.
读取测量值
用多个有效试验点的平均值作为一个里氏硬度试验数据.
在里氏硬度符号HL前示出硬度数值, 在HL后面示出冲击装置类型. 例如780HLD表示用D型冲击装置测定的里氏硬度值为780. 对于用里氏硬度换算的其它硬度, 应在里氏硬度符号之前附以相应的硬度符号. 例如420HVHLD表示用D型冲击装置测定的里氏硬度换算的维氏硬度值为420.
注: 不同冲击装置类型测得的HL值不同, 例如780HLD≠780HLC.

冲击装置维护
冲击装置使用1000~2000次后, 要用尼龙刷清理冲击装置的导管及冲击体. 清洁导管时先将支承环旋下, 再将冲击体取出, 将尼龙刷以逆时针方向旋入管内, 到底后拉出, 如此反复5次, 再将冲击体及支承环装上
使用完毕后, 应将冲击体释放
冲击装置内严禁使用各种润滑剂 贮存时应远离振动, 强烈磁场, 腐蚀性介质, 潮湿, 尘埃, 应在常温下贮存