Fdrill无屑挤压热熔钻孔工艺可广泛用于各种黑色和有色金属, 包括低碳钢, 不锈钢, 铜, 黄铜和铝, 金属材料的厚度最大为12毫米. 通常情况下, 热熔钻孔工艺适用于所有具有延展性的材料.
标准热钻孔径由小至大, 规格齐全, 最大为25.4毫米, 根据工件表面要求和材料厚度分为: 标准型热熔钻头 (或圆口热熔钻) 和平口型热熔钻头, 长钻和短钻. 同时, 可根据客户的需要, 生产特殊规格的大孔径的钻头.
Fdrill热熔钻的配套产品包括: 热熔钻专用钻床, 热钻专用散热刀柄及夹头, 热钻专用热熔膏, 镀钛挤压丝锥, 攻丝油等.

以下是所需的设备要求和Fdrill热熔钻推荐的正确操作步骤和使用方法:
1. 正确选择Fdrill热熔钻 (孔径和类型)
2. 选用推荐的功率和转速
3. 使用推荐的散热刀柄
4. 正确将夹头旋入散热刀柄的锁紧螺母并装入刀柄
5. 将Fdrill热熔钻头装入夹头并锁紧 (定期检查和调整刀具的夹紧力)
6. 将散热刀柄接入钻床
7. 将加工工件紧固在工作台上
8. 确保工件和热熔钻之间的合适运行范围 (正确地设置起始和终止的位置)
9. 正确选择转速
10. 正确选择钻孔深度
11. 按照材料和厚度选用推荐的进给速度
12. 新钻头首次使用时, 加少量热熔膏于钻头上
13. 双手同时下压两支手柄, 保持规则匀速的进给速度, 不可停顿
14. 当热熔钻头底部到达工件表面, 柔和并迅速放松手柄
15. 注意观察钻孔时间和钻头颜色 (正确操作时热熔钻头呈暗红色, 颜色呈鲜红色或黄色说明热熔钻头过热)
16. 注意调节转速, 进给深度和进给速度 (步骤91011) .温度过高: 降低转速或提高进给速度, 或二者
17. 注意:
一, 新钻头首次使用时, 加少量热熔膏于旋转的热熔钻头上; 每钻好一个孔, 加少量热熔膏于旋转的热熔钻头上, 保持10个孔.
二, 此后, 每钻2-3个孔后, 加少量热熔膏于旋转的热熔钻头上.
三, 每次攻丝前, 加少量攻丝油于旋转的挤压丝锥上.
18. 平口型热熔钻头的操作:
在进行平型钻头操作过程中, 只需在切削开始时, 进行瞬间加速进给. 瞬间加速进给将会大大延长钻头使用寿命. 通过观察钻屑的长度和形状, 可以确定操作的准确性.

安全提示:
1. 热熔钻操作过程中需始终配戴安全手套和护目镜
2. 在工件没有冷却之前请不要用手直接触摸
3. 平口型热熔钻操作时因由有切屑飞出请穿防护服.

平口型热熔钻, 刮平型热熔钻头的正确使用方法: 在进行平型钻头操作过程中, 只需在切削开始时, 进行瞬间加速进给. 瞬间加速进给将会大大延长钻头使用寿命. 通过观察钻屑的长度和形状, 可以确定操作的准确性.

平口型Fdrill热熔钻的操作

钻屑短而粗, 正确

钻屑长而细, 错误

平口热熔钻 (也叫划平型热熔钻头, 分短型和长型) 的中间台阶部分磨有铣刀刃口, 可以起到把凸环铣平和倒角的作用. 在平口型热熔钻头的最后刮平操作时, 当这个台阶刃口恰好接触到金属工件凸环表面时, 进给速度需增加到约3000 mm/ 分钟, 如下图所示 (左图是圆口或标准热熔钻, 右图是平口热熔钻) .这样可以保证热熔钻在最少的旋转次数下台阶表面可以铣平去除干净, 热熔钻头的磨损也最少, 使用寿命自然提高很多.
正确进行瞬间加速, 将会大大延长热熔钻使用寿命!

注意: 平口热熔钻使用时会产生一条小切削; 这条切削很烫; 请穿防护服; 旁人切勿靠近!