步骤

程序

备注

1, 材料准备

A, 清洁材质表面的灰尘, 污染物.

B, 复合板材的粘合面最好是干净, 没有污渍和水分的.

C, 被粘结材质如果是木材的, 其表面应平整, 其平整度应控制在±0.1mm范围之内, 其含水率应控制在8-12%范围内.

确保粘合剂在被粘物表面有良好的浸润性.

2, 粘合剂准备

A, 粘合剂可在室温下使用. 在冬季使用时, 尽量将室温控制在5℃以上.

B, 粘合剂主剂A与固化剂B的混合比例为100: 25 (重量比)

C; 主剂若有分层; 调配之前; 应搅拌均匀后方可使用

D, 使用搅拌机或手工将粘合剂混合均匀.

低温时预热粘合剂时; 不要打开胶桶; 确保桶内粘合剂成份保持一致

3, 涂胶

A, 辊胶机: 将混合均匀的粘合剂倒入布胶辊, 确保胶辊速度一致.

B, 每天使用之前, 应先检查涂胶量, 用实际板材进行涂胶, 并称重, 然后计算单位面积的实际涂胶量.

C, 理想的涂胶量为: 250~300克/ 平方米; 蜂窝板则要达到450~500克/ 平方米.

D, 涂胶板材的表面应均匀, 光滑, 无颗粒或麻点.

在没有板材复合时, 不要长时间上胶在胶辊上空转.

麻点状的表面涂胶会降低胶的粘接强度.

4, 贴合

A; 贴合粘接板材时; 应确保没有气泡在粘接面; 板与板应一块接一块进料; 中间不要有缝隙以免气泡产生;

B, 强烈建议, 在贴合板材时, 应按'先涂胶, 先贴合'的程序进行粘合.

气泡会影响粘接效果.

5, 压合

A, 贴合程序应在涂胶后 5 分钟内进行;

B; 同一台压机; 同一批板材应在40分钟内完成加压;

C, 建议压力: 8-12 kg/ cm²;

D, 加压时间: 4小时以上 (可根据气温的高低或板材的硬度适当的调整加压时间) ;

E, 确保每一块板压力均匀

确保上压时板材叠合整齐

6, 卸压

卸压之前, 应确保粘合剂已基本固化.

取少量混合好的粘合剂测试其固化情况

7, 养生

卸压之前; 应将粘合好的成品放置至少1天; 方可进行下一步加工

8, 胶辊清洗

将残留在胶辊上的粘合剂擦干净, 然后将清洗剂 (丙酮, 溶剂) 倒在胶辊上, 运行胶辊5~6分钟, 最后用水清洗.

确保下次使用时, 清洗剂已完全清除.

9, 保质期

产品保质期应控制在3个月内, 保质期内产品必须是密封的; 如产品在密封状态下超过3个月但小于6个月, 经充分搅拌后可以正常使用.