该设备是我公司根据石墨 (电池负极材料) 的加工要求而设计的一种专用机型.

该系统采用一台LNJP-120A-2型射流粉碎分级机及两台LNI-132A石墨整形机并联生产.

工艺说明: 物料先通过射流粉碎分级机进行粉碎分级, 出料粒度为5-40um的粉碎料及-5um的细粉; 粉碎粉再通过螺旋输送机进入整形分级机进行整形及细粉提净, 从而得到合格的球形化石墨 (d10≥10um, d50=16-20um, d90≤40m) 及-5um的细粉.
该方案的优势主要有以下几点:
①. 成品率高: 成品率的高低主要取决于前端粉碎过程中所产生细粉的比例;
方案中的射流粉碎机是我公司针对有特点粒度段要求, 成品率要求高, 过粉碎少而开发的一种新型粉碎设备; 其粉碎原理为原料加入磨机后先进行分选将原料中合格颗粒先分选出去, 粗颗粒再进入射流磨进行粉碎, 每个颗粒只碰撞一次, 碰撞后马上被抽走进行分选, 合格颗粒即被分选出来, 粗颗粒再进入射流磨粉碎, 如此循环; 物料在粉碎腔内停留的时间极短, 不会造成合格颗粒的二次粉碎, 从而有效的确保了其成品率. (生产5-45um的石墨时, 其成品率可达到90%以上)
②. 粉碎后的物料通过螺旋输送机进入整形机进行整形和分级, 整形机设计为两连机, 整形主机采用变频调速, 可跟据情况调节整形的时间; 分级机可跟据要求调节不同的粒度. 整形机采用合金化锤头, 耐磨陶瓷衬板, 能有效保证产品的纯度.
③. 整套系统采用全封闭负压操作, 除尘器收集效率大于99.9%, 无粉尘污染.
④. 整套系统采用PLC全自动控制系统, 操作简单方便, 可视化操作.

煅后石油焦, 振实比重: 1.12g/ cm3 , 粒度d10=12.5um, d50=18.99um, d90=24.79, d100=34.57