1. 能耗低, 可以充分利用现有余热所产生的蒸汽或低温发电后的背压蒸汽作为动力, 能够有效降低粉体加工成本; 如现有蒸汽是未得到实际应用就排空, 采用蒸汽动力磨后, 粉体加工的成本将仅为气流磨加工成本的1/5-1/8;

节能优势, 在有条件的地方, 用低级能源远比用高级能源节能显著.
2. 粉碎强度大, 可获得更细的粉体: 过热蒸汽的临界速度高, 粉碎力度大, 易于获得更细的超细粉, 对某些物料可实现亚微米级甚至纳米级粉体的加工, 常规气流磨设计线速度400m/ s~600m/ s, 而蒸汽动能磨的粉碎强度可达到1000m/ s.
3. 蒸汽动力磨是物料与物料相互碰撞来进行粉碎的, 设备磨损小, 原料中如有大块异物 (螺栓, 铁块等) 进入设备不会对设备造成损坏, 维修率低, 易损件极少, 设备维护费用低;
4. 在加工易燃易爆粉体 (如: 煤粉/ 石油焦等) 过程中安全性好, 物料是在全过热蒸汽中粉碎, 因而不存在爆炸的危险; 且加工后的粉体可保持在40-80℃的温度, 有利于提高燃烧效率;
5. 加工粉体粒度范围宽, 根据需要可加工100目~12500目的粉体.
6. 充分利用热电厂低品位过热蒸汽作为动力, 实现低成本, 规模化的超细粉体加工, 符合国家目前大力倡导节能减排政策的要求, 易于获得政府科技资金的支持和国家科技奖励.

典型物料有: 粉煤灰, 固硫废渣, 钛白粉, 煤粉, 石油焦, 炭黑, 炭素, 高炉渣, 钢渣, 石墨, 云母, 滑石, 石英, 方解石, 重晶石, 硅藻土, 氢氧化铝/ 镁, 金属氧化物等一切耐温的物料.