1. 成品率
我公司射流粉碎机通过建立均匀的粉碎流场, 将物料加速到一致的粉碎强度, 物料经一次碰撞合格的颗粒即被迅速的分离出来; 物料在粉碎腔里停留的时间极短, 从而有效的避免了产品的过粉碎, 提高了成品率. 生产40-120目 (+40≤25%, -120目≤10%) 的产品时, 成品率不低于87%; 生产40-325目 (+40≤1%, -325≤1%) 的产品时, 成品率不低于85%.
其它机械式粉碎不能建立均匀的粉碎力场, 颗粒经多次碰撞, 粉碎后部份合格颗粒不能够及时排出, 造成过粉碎, 从而增加了细粉的含量, 成品率相对较低. 并且机械磨的调节手段很少, 一般只能通过调整磨机的转速来控制粉碎力度, 有一定的局限性, 设备易于磨损, 对产品的粒度分布及成品率影响极大.
2. 筛分
我公司射流粉碎机内置有高效涡轮分级机, 物料粉碎后先通过涡轮分级机将细粉分选出来, 成品及粗颗粒再进行筛分, 这样物料极易过筛, 不仅大大提高筛分效率, 延长了筛网的使用寿命, 而且保证了物料的筛净率, 并且由于筛分料中细粉含量少, 避免了筛分过程中的细粉飞扬, 生产环境清洁.
机械磨机粉碎出来的颗粒为混合粒度, 粗细粉体都混合在一起, 筛分时细粉易粘附在粗颗粒上, 不易过筛, 物料在筛网上的停留时间长, 对筛网的磨损较大, 筛分效率相对较低, 筛分过程中扬尘较大. 并且较多的超细粉粘附在合格颗粒上, 会对产品质量造成一定的影响.
3. 设备磨损及维修率
我公司射流粉碎机组是采用气流做粉碎动力, 设备本身无转动部件, 大大延长了主机粉碎部件的使用寿命, 公司定型的LNJP-960A型金属硅专用射流粉碎机组经过我公司客户近两年的使用, 未更换过粉碎部件. 主粉碎设备磨损极小, 设备能长期的稳定运行, 产品质量稳定. 射流粉碎机组主要易损件为涡轮分级机的分级轮, 使用寿命大于1500吨, 更换方便, 时间短.
机械磨是采用一种介质对物料进行冲击/ 冲旋, 碾压的方式来进行粉碎, 因金属硅硬度高, 并且呈尖角状, 固对设备磨损相当大, 一般3-5天就需要维修更换备件, 设备维修工作量大, 易损件费用高, 更换时很费时, 影响生产.
4. 产品纯度的区别
射流粉碎机是采用气流对物料进行粉碎, 设备磨损极小, 并在易磨损的部份均采用耐磨的防护处理, 故产品纯度高, 无需磁选和酸洗.
机械磨是采用一种介质 (锤头) 高速的对物料冲击进行粉碎, 设备磨损大, 磨损下来的杂质自然被带到产品中, 造成产品的污染, 铁含量增高.
5. 颗料形貌的区别
我公司射流粉碎机生产的产品粒度分布均匀, 呈正态分布, 在电镜下观测表面成蜂窝状, 比表面积大, 并且成品颗粒上粘附的超细粉极少, 这有利于下道工序的生产. (图一)
机械磨生产的产品粒度分布不均匀, 有段档的现象, 颗粒呈片状/ 条状, 表面过于光滑, 比表面积小, 并且由于系统没有气流分级装置, 颗粒表面粘附有超细粉, 对产品质量有一定的影响. (图二)
6. 生产环境的区别
我公司的射流粉碎机组整套系统为全负压操作, 设备采用最先进的分室离线脉冲除尘器, 整个生产过程中无扬尘, 生产环境清洁, 无细粉损耗.
机械磨生产过程中粉尘大, 生产环境极差, 硅粉损耗较大. |
