材质: 铸铁平板采用HT200-300铸造, 材质配料时原料含量加配料按如下标准(%): 含碳量: 3.1-3.4, 锰: 0.6-0.9, 硅: 1.5-2.0, 硫〈0.12, 磷〈0.3. 硬度> 180, 二次回火处理.

1.检验平台: 主要用于检验工件误差的基准, 检验平板在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具.

2.装配平台: 用于成套产品组装, 调试. 装配平板上面带有T型槽可以将工件固定在平台上从而使装配精度和效率大大提高, 尤其在流水线作业中装配平板作用是不可忽视的.

3.焊接平台: 焊接平板分为平面焊接平板, T型槽焊接平板, 及三维焊接平板, 前两种用途大致相同主要作为工件焊接的基准. 三维焊接平板是新型焊接工装的配套产品, 主要为疑难焊接, 多工序焊接, 高精度焊接, 三维柔性焊接平板上面均匀分布的有定位孔能轻松的与三维焊接工装快速而精确的定位及装夹, 平板向四周延伸实现无限空间焊接, 其主要用途是可把多零件的产品以最短速度组装成形, 然后再进行焊接从而使工件焊接精度焊接效率提高.
铸铁平台技术要求:

1, 平台要必须经过两次退应力时效处理, 防止应力内存出现的变形扭曲与平台日后使用过成中裂痕现象的发生, 消除铸造应力, 粗加工应力的目的, 应力消除达90%以上;

2, 工作面加工完锐角倒钝;

3, 铸件外力不加工表面须批腻, 磨光, 内表面均需涂防锈漆;

4, 平板工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔, 气孔, 裂纹, 夹渣, 缩松, 划痕, 碰伤, 锈点等缺陷.

3, 精度等级为0级~ 3级的平板工作面上, 直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞, 其硬度应小于同围材料的硬度. 工作面堵塞的砂孔应不多于4个. 且砂孔之间的距离应不小于80mm.

4 , 平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造, 其工作面硬度应为170~ 220HB.

5 , 平板工作面通常应用采用刮削加工艺. 对采用刮削加工期的3级平板工作面, 其表面粗糙度Ra的最大允许值为5чm.

7, 平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验. 对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定, 或者按25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点. 若有争议, 按接触点面积的比率为评定依据.

8, 平板相对两个侧面上, 应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔), 且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形.

9, 若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽), 其部位应不高于工作面.

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