铸铁地轨工艺流程 地轨铸造材料, 方法:

地轨铸件材料: 灰铸铁HT250(GB/T9439-88)

地轨铸造方法: 砂型;

造型材料: 型砂, 粘土砂, 芯砂, 树脂砂.

地轨铸件力学性能: 抗拉强度: ≥250N/mm2 硬度: HB=190-240

地轨机加工精度:

上表面的不平度不大于0.3mm(在全长内);

上下表面的不平行度不大于1.0mm(在全长内);

直线度在全长内不大于8mm.

铸铁地轨制造生产工艺流程如下:

设计图纸→铸件生产→铸件清铲→第一次回火(热处理)→粗加工→第二次回火处理→精加工→检验.

安装技术资料

1.地轨的埋设深度应与地面装饰层持平或略高于 3-5mm.

2.地轨安装后, 要任意 1m长度内, 水平偏差度不大于 1mm , 全长不大于 2mm , 轨道这间对应点的水平偏差不大于 1mm,每两条轨道之间的平行度偏差小于 2mm.

3.轨道的固定方法, 在轨道的内侧两边, 按要求间距 (约 500-700mm)用 M8铁膨胀钉或射钉固定牢靠. 轨道底面与地面必须紧密着力, 不得有虚跨间隙, 以防止地轨轨道载荷后弯曲变形.

4铸造材料, 方法

地轨铸件材料: 灰铸铁 HT250(GB/T9439-88)

地轨铸造方法: 砂型;

造型材料: 型砂, 粘土砂, 芯砂, 树脂砂.

地轨铸件力学性能: 抗拉强度: ≥250N/mm2 硬度: HB=190-240

5机加工精度

上表面的不平度不大于 0.3mm(在全长内);

上下表面的不平行度不大于 1.0mm(在全长内);

直线度在全长内不大于 8mm.