铸铁平台 的用途:铸铁平板又可称铸铁平台可以用于检验机械零件平面度, 平行度, 直线度等形位公差的测量基准,也可用于精密零件的划线和测量, 实验, 铆焊, 焊接, 基础, 工作台等,工作面采用刮研工艺,工作面可以设计圆孔, 长方孔, 方孔, T型槽, U型槽, V型槽.

铸铁平板/检验平板用途: 适用于各种检验工作, 精度测量用的基准平面用于机床机械检验测量基准, 检查, 并作精密零件的尺寸精度或行为偏差, 并作精密划线, 在机械制造中也是不可缺少的基本工具.

1.外观及表面质量

要求: 平面应有三个支点(对于尺寸为750×1000毫米及以上的平板允许有4个及4个以上支点). 对于检验用的平板应有精度等级和产品编号. 平面非工作面应清除型砂, 修去锐边毛刺并涂以油漆.

铸铁平台工作面不应有锈迹, 刻痕, 裂缝, 凹陷, 砂眼, 杂质及影响测量精度得其他缺陷, 使用中得平板允许有不影响测量精度得上述缺陷, 平板应去磁.

2.工作面的表面光洁度

要求: 非刮制的新制和修理的平板, 应在三个不同部位上检定工作面的表面光洁度.

3.侧面夹角

要求: 每个侧面之间和侧面与工作面之间得夹角应在90o±10'以内.

检定方法: 用分度值为2'得万能角度尺检定

4.刮制平板的接触斑点

铸铁平板 专门应用于大型设备的基础调平, 具有设计合理, 结构稳定, 精密度高, 耐磨损等特点, 可实现3000mm-6000mm的平板拼接, 产品是通过刮制或研磨制成. 广泛应用于机械加工, 工具车间, 机(检)修车间, 大型设备底座, 计量室及精密度加工的检验, 测量和研磨, 且能精确的测量, 检验工件的平面度, 平直度以及角度的公差值.

修模工作台/铸铁平台 工作面的精度, 主要就是平面度. T型槽平板工作面是工件和夹具的的定位基准, 与运动方向之间又有一定的关系, 为了使工件和铸铁平板工作面接触紧密可靠, 其平面度一般都规定为中凹. 以工作台面有各个方向(纵, 横, 对角, 辐射)上的直线度误差中的最大值作为工作台面的平面度误差. 其测量方法与导轨直线度的测量方法基本相同. 可用研点法, 塞尺法, 水平仪和光学平直仪等方法检查.

铸铁平台技术要求:

1, 平台要必须经过两次退应力时效处理, 防止应力内存出现的变形扭曲与平台日后使用过成中裂痕现象的发生, 消除铸造应力, 粗加工应力的目的, 应力消除达90%以上;

2, 工作面加工完锐角倒钝;

3, 铸件外力不加工表面须批腻, 磨光, 内表面均需涂防锈漆;

4, 平板工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔, 气孔, 裂纹, 夹渣, 缩松, 划痕, 碰伤, 锈点等缺陷.

3, 精度等级为0级~ 3级的平板工作面上, 直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞, 其硬度应小于同围材料的硬度. 工作面堵塞的砂孔应不多于4个. 且砂孔之间的距离应不小于80mm.

4 , 平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造, 其工作面硬度应为170~ 220HB.

5 , 平板工作面通常应用采用刮削加工艺. 对采用刮削加工期的3级平板工作面, 其表面粗糙度Ra的最大允许值为5чm.

7, 平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验. 对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定, 或者按25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点. 若有争议, 按接触点面积的比率为评定依据.

8, 平板相对两个侧面上, 应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔), 且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形.

9, 若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽), 其部位应不高于工作面.

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