材质: 铸铁平板采用HT200-300铸造, 材质配料时原料含量加配料按如下标准(%): 含碳量: 3.1-3.4, 锰: 0.6-0.9, 硅: 1.5-2.0, 硫〈0.12, 磷〈0.3. 硬度> 180, 二次回火处理.

铸铁测试平台 按国家GB7947-1999标准制造. 铸铁平台精度等级有0, 1, 2, 3, 级及精刨,铸铁平台制成筋板式和箱体式,工作面有长方形, 正方形或圆形.

一, 厚度要求 : 主要包括平台上工作面厚度, 侧围厚度和高度, 以及底面筋板的厚度, 高度和密度.

二, 材质要求: 高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240.

三, 人工退火: 在回火窑经过600-700度高温退火时效处理.

四自然时效 按国标标准应该是2-3年自然时效, 由于此工序时间太长, 企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间, 多以激振器通过振动时效代替. 虽然这种工艺的效果尚未明确, 但在国际上已普遍使用.

五砂眼与气孔0级与1级平台不允许有气孔与沙眼, 2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼. 注意: 填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度.

铲刮工艺: 人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺, 它决定了铸铁平台的平面度误差大小, 以及工作面的可接触点数. 0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点. 铲刮完成后平台四个边棱倒钝.

材料均采用HT200-300高排号铸铁硬度为170-240.

制造及验收标准 : 平板制造按国家标准GB/T20428-2006, 验收按JJG117-2005标准;其它要求均按相应的国家标准和行业标准(投标文件中应明确说明所采用的标准, 比如所配置的调平垫铁).

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