铸铁平台包括

材质: 铸铁平板采用HT200-300铸造, 材质配料时原料含量加配料按如下标准(%): 含碳量: 3.1-3.4, 锰: 0.6-0.9, 硅: 1.5-2.0, 硫〈0.12, 磷〈0.3. 硬度> 180, 二次回火处理.

钳工组装重型铸铁工作台 : 主要用于大型设备, 工件的安装调试以及测量划线. 基础平板, 多是有单块规格小的平板拼接而成, 平台精度高, 拼接简单, 尺寸可无限延伸等特点使基础平板的应用越来越广泛.

钳工组装重型铸铁工作台 广泛应用在建筑行业, 印刷行业, 液压设备, 建筑行业, 铁路机车, 仪器生产, 电子行业, 石油化工, 汽车, 陶瓷行业, 铁路机车, 等各个领域.

铸铁平台量具用途: 适用于基准平面用于机床机械检验测量基准, 检查, 并作精密零件的尺寸精度或行为偏差, 并作精 密划线, 在机械制造中也是不可缺少的基本工具.

钳工组装重型铸铁工作台 材料及用处: 材料为高强度铸铁HT200, 工作面硬度为HB170–220, 经过两次人工处理(人工退火600°–700°和自然时效2–3年)使该 产品的精度稳定, 耐磨性能好, 下列产品材料和处理除球墨铸铁外均相同.

铸铁平台量具精度: 按国家标准计量检定规程执行, 分别为0, 1, 2, 3四个级别.

一, 铸铁平台刮花

刮花的作用一是美观, 二是有积存润滑油的功能. 一般常见的 花纹有: 斜花纹, 燕形花纹和鱼鳞花纹等. 另外, 还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度.

二, 铸铁平台粗刮

若工件表面比较粗糙, 加工痕迹较深或表面严重生锈, 不平或扭曲, 刮削余量在0.005mm以上时, 应先粗刮. 粗刮的特点是采用长刮刀, 行程较长(10mm~15mm之间), 刀痕较宽(10mm), 刮刀痕迹顺向, 成片不重复. 机械加工的刀痕挂除后, 即可研点, 并按显出的高点刮削. 当铸铁平台表面研点每25mm×25mm上为4~6点并留有细刮加工余量时, 可开始细刮.

三, 铸铁平台细刮

细刮就是将粗刮后的高点刮去, 其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm, 长5mm~10mm), 研点分散快. 细刮时要朝着一定方向刮, 刮完一遍, 刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹. 当平均研点每25mm×25mm上为10~14点时, 即可结束细刮.

四, 铸铁平台精刮

在细刮的基础上进行精刮, 采用小刮刀或带圆弧的精刮刀, 刀痕宽约4mm, 平均研点每25m×25m上应为20~25点, 常用于检验工具, 精密导轨和紧密工具接触面的刮削.

铸铁平台 是检查机器零件平面度, 直线度等形位公差的测量基准, 也可用于零件划线研磨加工, 安装设备等用途. 是检验机械零件平面, 平行度, 直线度等形位公差的测量基准, 也可用于一般零件及精密零件的划线, 铆焊研磨工艺加工及测量等.

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