铸铁平台包括

材质: 铸铁平板采用HT200-300铸造, 材质配料时原料含量加配料按如下标准(%): 含碳量: 3.1-3.4, 锰: 0.6-0.9, 硅: 1.5-2.0, 硫〈0.12, 磷〈0.3. 硬度> 180, 二次回火处理.

铸铁平台使用环境:

1.1环境温度: -545

1.2相对湿度: 95%

2, 平台主要技术参数和要求:

2.1铸铁平台的铸铁牌号为HT200

2.2表面硬度HB=170-220

2.3抗拉强度260N/平方米

2.4上平台加工光洁度: 高于3.2

2.5工作平台平面度误差和直线度误差须满足客户或图纸要求

3.1在铸造过程中, 严格控制铸件五大元素的成份含量, 要求工作台内无裂纹, 灰渣. 表面缺陷按国家标准处理.

3.2在铸造过程中必须保证两次回火处理.

第一次: 在铸件毛坯检验合格后回火处理, 消除铸造时破坏铸件平衡态所产生的应力.

第二次: 在毛坯粗加工完成后进行震动时效, 消除机加工破坏铸件平衡态所产生的应力.

3.3平台的几何尺寸, 成品重量, 尺寸精度和形位公差等技术指标, 严格按图纸或技术要求制作.

3.4工作平台加工表面做防锈刷涂, 其它面刷底漆两遍, 外露表面再刷防锈油两遍.

铸铁平台技术要求:

1, 平台要必须经过两次退应力时效处理, 防止应力内存出现的变形扭曲与平台日后使用过成中裂痕现象的发生, 消除铸造应力, 粗加工应力的目的, 应力消除达90%以上;

2, 工作面加工完锐角倒钝;

3, 铸件外力不加工表面须批腻, 磨光, 内表面均需涂防锈漆;

4, 平板工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔, 气孔, 裂纹, 夹渣, 缩松, 划痕, 碰伤, 锈点等缺陷.

3, 精度等级为0级~ 3级的平板工作面上, 直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞, 其硬度应小于同围材料的硬度. 工作面堵塞的砂孔应不多于4个. 且砂孔之间的距离应不小于80mm.

4 , 平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造, 其工作面硬度应为170~ 220HB.

5 , 平板工作面通常应用采用刮削加工艺. 对采用刮削加工期的3级平板工作面, 其表面粗糙度Ra的最大允许值为5чm.

7, 平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验. 对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定, 或者按25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点. 若有争议, 按接触点面积的比率为评定依据.

8, 平板相对两个侧面上, 应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔), 且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形.

9, 若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽), 其部位应不高于工作面.

1.厂家货源正品

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3.关于颜色 商铺所售商品价格均不含税费, 如需税票, 请于客服联系

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