铸铁平台包括

材质: 铸铁平板采用HT200-300铸造, 材质配料时原料含量加配料按如下标准(%): 含碳量: 3.1-3.4, 锰: 0.6-0.9, 硅: 1.5-2.0, 硫〈0.12, 磷〈0.3. 硬度> 180, 二次回火处理.

T型槽工作平台 别名;T型槽平板, 装配平台, 装配平板, T型槽平台;T型槽平板, 焊接接平台 钳工平台

用途: 应用于动力机械设备的装配及调试, 表面带有T形槽, 可以固定动力机械设备, 要求较大的装配平台, 可以拼装使用.

材质 : 高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240, 经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品 的精度稳定, 耐磨性能好.

规格: 100*100—3000*6000, (大于此规格的装配平台可以拼装使用或按图纸订做. )T型槽平台精度: 按国家标准计量检定规程执行, 分别为0, 1, 2, 3四个等级.

地锚器安装: 铸铁机床工作台可以设计地锚器安装, 首先用户根据铸铁机床工作台的图纸做好地基和预留孔, 然后把地锚器放到提前设置的预留孔里, 将机床工作台调整水平位, 目前常用的地锚类型有全埋式, 半埋式, 活动式和利用建筑物数种.

修模工作台/铸铁平台 工作面的精度, 主要就是平面度. T型槽平板工作面是工件和夹具的的定位基准, 与运动方向之间又有一定的关系, 为了使工件和铸铁平板工作面接触紧密可靠, 其平面度一般都规定为中凹. 以工作台面有各个方向(纵, 横, 对角, 辐射)上的直线度误差中的最大值作为工作台面的平面度误差. 其测量方法与导轨直线度的测量方法基本相同. 可用研点法, 塞尺法, 水平仪和光学平直仪等方法检查.

铸铁平台技术要求:

1, 平台要必须经过两次退应力时效处理, 防止应力内存出现的变形扭曲与平台日后使用过成中裂痕现象的发生, 消除铸造应力, 粗加工应力的目的, 应力消除达90%以上;

2, 工作面加工完锐角倒钝;

3, 铸件外力不加工表面须批腻, 磨光, 内表面均需涂防锈漆;

4, 平板工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔, 气孔, 裂纹, 夹渣, 缩松, 划痕, 碰伤, 锈点等缺陷.

3, 精度等级为0级~ 3级的平板工作面上, 直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞, 其硬度应小于同围材料的硬度. 工作面堵塞的砂孔应不多于4个. 且砂孔之间的距离应不小于80mm.

4 , 平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造, 其工作面硬度应为170~ 220HB.

5 , 平板工作面通常应用采用刮削加工艺. 对采用刮削加工期的3级平板工作面, 其表面粗糙度Ra的最大允许值为5чm.

7, 平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验. 对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定, 或者按25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点. 若有争议, 按接触点面积的比率为评定依据.

8, 平板相对两个侧面上, 应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔), 且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形.

9, 若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽), 其部位应不高于工作面.

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