2000*4000加厚铸铁检验平台规格 技术要求: 平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔, 气孔, 裂纹, 夹渣, 缩松, 划痕, 碰伤, 锈点等缺陷. 平板的铸造表面应清除型砂且平整, 涂漆牢固, 各锐角修钝.

2000*4000加厚铸铁检验平台规格 包装: 木制包装. 包装前经防锈处理并妥善包装, 避免因包装不善而在运输过程中损坏产品. 附有产品合格证, 材质报告单和国家质量部门的相关检验报告.

2000*4000加厚铸铁检验平台规格 安装及承重: 按用户检验最大工件重量设计;用调整垫铁或平台支架支撑安装. 承重支撑均匀分布;提供检验平台详细的安装说明, 并附安装图纸, 包括支撑点布置平面图, 调平垫铁下与基础间砌筑体支撑的设计详图, 基础图. 如若需要承重较大的平台时, 可由我公司技术人员为您提供设计生产.

2000*4000加厚铸铁检验平台规格 周检期: 安装使用后初调2-3个月, 以后一般为612个月

2000*4000加厚铸铁检验平台规格 质量保证: 质量保证期为一年, 自终验收合格之日起计, 供方提供三包服务. T型槽铸铁平板质保期内接到故障通知, 一般问题2小时内做出应答, 重大问题省内24小时, 省外48小时内必须派出技术人员到达现场解决问题;发生零部件更换, 则自更换日起顺延质保期. 质保期满提供终身技术支持, 保证产品备配件, 消耗品的及时供应.

铸铁平板 专门应用于大型设备的基础调平, 具有设计合理, 结构稳定, 精密度高, 耐磨损等特点, 可实现3000mm-6000mm的平板拼接, 产品是通过刮制或研磨制成. 广泛应用于机械加工, 工具车间, 机(检)修车间, 大型设备底座, 计量室及精密度加工的检验, 测量和研磨, 且能精确的测量, 检验工件的平面度, 平直度以及角度的公差值.

修模工作台/铸铁平台 工作面的精度, 主要就是平面度. T型槽平板工作面是工件和夹具的的定位基准, 与运动方向之间又有一定的关系, 为了使工件和铸铁平板工作面接触紧密可靠, 其平面度一般都规定为中凹. 以工作台面有各个方向(纵, 横, 对角, 辐射)上的直线度误差中的最大值作为工作台面的平面度误差. 其测量方法与导轨直线度的测量方法基本相同. 可用研点法, 塞尺法, 水平仪和光学平直仪等方法检查.

铸铁平台技术要求:

1, 平台要必须经过两次退应力时效处理, 防止应力内存出现的变形扭曲与平台日后使用过成中裂痕现象的发生, 消除铸造应力, 粗加工应力的目的, 应力消除达90%以上;

2, 工作面加工完锐角倒钝;

3, 铸件外力不加工表面须批腻, 磨光, 内表面均需涂防锈漆;

4, 平板工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔, 气孔, 裂纹, 夹渣, 缩松, 划痕, 碰伤, 锈点等缺陷.

3, 精度等级为0级~ 3级的平板工作面上, 直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞, 其硬度应小于同围材料的硬度. 工作面堵塞的砂孔应不多于4个. 且砂孔之间的距离应不小于80mm.

4 , 平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造, 其工作面硬度应为170~ 220HB.

5 , 平板工作面通常应用采用刮削加工艺. 对采用刮削加工期的3级平板工作面, 其表面粗糙度Ra的最大允许值为5чm.

7, 平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验. 对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定, 或者按25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点. 若有争议, 按接触点面积的比率为评定依据.

8, 平板相对两个侧面上, 应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔), 且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形.

9, 若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽), 其部位应不高于工作面.

1.厂家货源正品

2.关于尺码 国标规格量具我厂长年备有现货, 接到订单后, 72小时内发货;非标量具可以定制, 制作工期短, 请放心选购.

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5.关于发货 产品为木箱包装, 非定制产品单件50kg以下产品发普通快递, 一般72小时内到货;单件50kg以上产品采用物流配送, 您所在城市有直达专线的优先选择, 偏远或小城镇均为汽运物流配货, 一般到货时间为4-7天. 送货费用以物流公司实际报价为准, 商铺所售商品价格均不含运输费用. 如您特殊要求快递, 空运及铁路快件需自行支付运费.