铸铁平台/平板 硬度不够原因之二是由于T型槽铸铁平板碳含量偏低. 提高T型槽铸铁平板中碳的含量会使T型槽铸铁平板硬度加强.

铸铁平台/平板 的包装一般会采用铁板包装和木制包装两种形式. 须采用相应标准的保护措施进行包装. 这种包装应适于铸铁平板内陆运输, 并有良好的防潮, 防震, 防锈和防野蛮装卸等保护铸铁平板的措施,以确保铸铁平板安全运抵现场.

铸铁平台/平板 用途: 用于机床加工的基础铸铁平板, 工作面上加工有漏油或水的u槽或t型槽.

落地平台/平板 材质: 优质高强度灰口铸铁ht200-250, 检验平台工作面硬度为hb170-240. 落地平台/平板 经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年, 完全去除内应力, 精度稳定, 耐磨性能好.

材质 : 优质高强度灰口铸铁HT200-250, 工作面硬度为HB170-240, 铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年, 完全去除内应力, 精度稳定, 耐磨性能好.

规格: 1000×2000—3000×6000(mm), 整体规格最大为4米×8米, 大于此规格可以多块拼接, 使用磨损后, 可以重新修刮恢复其精度.特殊规格水槽平台可根据用户需求制造.

精度: 按国家标准计量检定规程JJG117-91执行, 分别为1级, 2级, 3级, 精刨.

铸铁平台技术要求:

1, 平台要必须经过两次退应力时效处理, 防止应力内存出现的变形扭曲与平台日后使用过成中裂痕现象的发生, 消除铸造应力, 粗加工应力的目的, 应力消除达90%以上;

2, 工作面加工完锐角倒钝;

3, 铸件外力不加工表面须批腻, 磨光, 内表面均需涂防锈漆;

4, 平板工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔, 气孔, 裂纹, 夹渣, 缩松, 划痕, 碰伤, 锈点等缺陷.

3, 精度等级为0级~ 3级的平板工作面上, 直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞, 其硬度应小于同围材料的硬度. 工作面堵塞的砂孔应不多于4个. 且砂孔之间的距离应不小于80mm.

4 , 平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造, 其工作面硬度应为170~ 220HB.

5 , 平板工作面通常应用采用刮削加工艺. 对采用刮削加工期的3级平板工作面, 其表面粗糙度Ra的最大允许值为5чm.

7, 平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验. 对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定, 或者按25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点. 若有争议, 按接触点面积的比率为评定依据.

8, 平板相对两个侧面上, 应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔), 且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形.

9, 若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽), 其部位应不高于工作面.

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